Усунення фальшивого тиску під час плетіння великого обсягу текстилю

Передумови проекту

Величезна текстильна ткацька фабрика з понад 300 сучасними повітряними ткацькими верстатами боролася з надто низькою нормою прибутку. У висококонкурентному текстильному секторі на стиснене повітря припадає до 70% загального споживання електроенергії. Шукаючи рішення безпосередньо на заводі, керівництво заводу зв’язалося зЗАХОПЛЯТИ ПОВІТРЯзаводу, щоб оцінити їхнє підсобне приміщення.

Діагноз «помилковий тиск».

Під час нашої початкової інспекції на місці наші інженери виявили класичну, але дорогу промислову помилку:

Налаштування: завод використовував стандартну повітряну компресорну станцію 8,0 бар (116 фунтів на квадратний дюйм).

Реальність: фактичні робочі вимоги для їхніх повітряно-струминних ткацьких верстатів складали лише від 3,0 до 4,5 бар.

Відходи: клієнт платив за стиснення повітря до 8,0 бар, лише щоб примусово регулювати його через редукційні клапани на виробництві. Це генерування «помилкового тиску» призвело до того, що майже 30% їх електроенергії повністю витрачалося на тепло та тертя.

Індивідуальне рішення низького тиску

Ми видалили загальні блоки високого тиску та встановили індивідуальний парк ЗАХОПЛЯТИ ПОВІТРЯнизькийКомпресори PM VSD тиску, спеціально розроблений для масивного потоку при тиску 3,5 бар.

Основні технічні оновлення:

Великі компресорні блоки: розроблені спеціально для низького тиску, переміщуючи величезні об’єми повітря без надмірного стиснення.

Двигуни з постійними магнітами (PM): Оскільки робота ткацького верстата коливається залежно від зміни та типу тканини, двигуни PM VSD відстежують попит у режимі реального часу, миттєво обертаючись, щоб уникнути споживання енергії без навантаження.

Незалежне змащування масляного насоса: забезпечення стабільного ущільнення та охолодження ротора, навіть коли головний двигун працює на дуже низьких обертах.

Вплив на бізнес

Завдяки партнерству з досвідченим виробником обладнання, а не з загальним дистриб’ютором, миттєве зниження потужності: питоме енергоспоживання ($кВт/м^3/хв$) знизилося більш ніж на 25% за ніч просто завдяки виключенню циклу надлишкового тиску.

Стабілізований тиск у лінії: приводи PM із векторним керуванням підтримували ідеально рівний діапазон тиску (коливання менше 0,1 бар), що значно зменшувало рівень обриву пряжі на ткацьких верстатах.

Швидка окупність: економія на щомісячному заводському рахунку за електроенергію покрила всю вартість закупівлі нового обладнання SEIZE AIR лише за 11 місяців.