Енергозберігаючий варіант модернізації: вилучіть гвинтові повітряні компресори потужністю 355 кВт. Допоможіть цинковій компанії досягти близько 30% економії енергії

Компанія цинкової промисловості модернізувала свою систему стисненого повітря двома гвинтами по 355 кВтповітряні компресори. Модернізація була зосереджена на підвищенні ефективності роботи компресора, узгодженні подачі повітря з потребами виробництва та зменшенні споживання електроенергії, пов’язаного з виробництвом стисненого повітря.

Довідкова інформація клієнта

Замовник – підприємство цинкової промисловості з безперервним виробництвом. Стиснене повітря використовується у всьому виробничому процесі для пневматичного обладнання, керування технологічними процесами, очищення обладнання та інших утиліт заводу.

Оскільки виробнича система працює протягом тривалого часу, станція стисненого повітря представляє значне та безперервне навантаження на електроенергію. Тому підвищення ефективності компресора стало важливою частиною програми енергозбереження заводу.

Проблеми з існуючою системою стисненого повітря

До модернізації на заводі працювала існуюча система стисненого повітря, яка експлуатувалася протягом тривалого періоду. Його ефективність роботи не завжди відповідала фактичній потребі повітря виробничих ліній.

Основні питання, які розглядалися під час модернізації, включали:

●Високе споживання електроенергії від існуючої компресорної системи

● Обмежена відповідність між потужністю компресора та фактичною потребою повітря підприємства

● Підвищені вимоги до експлуатації та обслуговування через старіння обладнання

● Необхідність підтримувати стабільну подачу стисненого повітря для безперервного виробництва

Замість того, щоб оцінювати ефективність компресора лише як параметр окремого обладнання, під час модернізації враховувалися умови роботи станції стисненого повітря в цілому.

Модернізація гвинтового повітряного компресора потужністю 355 кВт

У оновленій системі використовуються два гвинтові повітряні компресори потужністю 355 кВт.

Вибір обладнання ґрунтувався на вимогах заводу до стисненого повітря та умовах експлуатації існуючої системи. Мета полягала в тому, щоб забезпечити достатню потужність повітря, одночасно покращуючи загальну ефективність роботи компресорної станції.

Для об’єкта з безперервним виробництвом при виборі компресора необхідно враховувати кілька факторів, у тому числі необхідну подачу повітря, робочий тиск, години роботи, профіль навантаження та те, як кілька компресорів працюють разом.

Тому модернізація була зосереджена не лише на заміні обладнання, а й на покращенні співвідношення між роботою компресора та фактичним виробничим попитом.

Робота системи стисненого повітря

Компресорна станція постачає стиснене повітря для різних виробничих процесів на заводі. Оскільки потреба в повітрі змінюється залежно від умов виробництва, узгоджена робота кількох компресорів може допомогти уникнути непотрібної роботи при неефективних умовах навантаження.

Оновлену конфігурацію оцінювали відповідно до фактичних експлуатаційних вимог заводу, а не покладалися лише на номінальну потужність двигуна компресорів.

Такий підхід особливо актуальний для промислових об’єктів, де компресори працюють тривалий час, а споживання електроенергії становить значну частину витрат на експлуатацію системи стисненого повітря.

Результати енергозбереження

Після введення в експлуатацію модернізованої системи стисненого повітря замовник оцінив її енергоспоживання в реальних умовах експлуатації.

Модернізація досягла загального рівня енергозбереження приблизно на 30%.

Результат відображає умови експлуатації даної конкретної установки. Фактична економія енергії від модернізації стисненого повітря може змінюватися залежно від виробничих графіків, річних робочих годин, потреби в повітрі, тиску нагнітання, навантаження компресора та інших умов системи.

З цієї причини показники енергозбереження слід оцінювати за допомогою виміряних робочих даних, а не застосовувати фіксований відсоток економії для кожної установки.

Чому підбір компресорної системи має значення

Стиснене повітря часто розглядається як корисне, але робота компресора може мати вимірний вплив на споживання електроенергії заводом.

Таким чином, відповідна модернізація повинна враховувати повний робочий профіль системи стисненого повітря. Потужність компресора, вимоги до тиску, робочі години, коливання попиту на повітря та керування декількома компресорами впливають на кінцеву енергоефективність.

Для виробництва цинку та інших безперервних процесів цей підхід на системному рівні може бути корисним при оцінці того, чи слід модернізувати, замінити або змінити конфігурацію існуючої компресорної станції.

Застосування для промислових систем стисненого повітря

Цей проект є практичним довідником для установок з відносно високою потребою в стисненому повітрі та тривалим робочим часом.

Плануючи подібну модернізацію, оператори заводу можуть надати таку інформацію для технічної оцінки:

Ці експлуатаційні дані допомагають інженерам визначити, чи підходить заміна компресора, регулювання потужності, оптимізація керування або комбінація заходів для об’єкта.

Висновок

Модернізація цинкової промисловості демонструє, як вибір компресора та робота системи можуть вплинути на енергоефективність промислової станції стисненого повітря.

Завдяки двом гвинтовим повітряним компресорам потужністю 355 кВт і робочим налаштуванням на рівні системи проект досяг приблизно 30% загальної економії енергії за фактичних умов експлуатації клієнта.

Для промислових підприємств, які розглядають подібну модернізацію, оцінка на основі виміряної потреби повітря, тиску, годин роботи та споживання електроенергії забезпечує більш надійну основу для вибору обладнання та оцінки енергозбереження.